LIBS als Fundament der Ressourcenschonung
Das Verfahren
Fokussierung des Lasers auf der Materialoberfläche
Vorablation: Reinigung der Materialoberfläche
Verdampfung/Plasmaemission
LIBS: Laser-induced breakdown spectroscopy
Unser patentierter Zwei-Stufen-Prozess
Mit Cleansort MetaLIBS revolutionieren wir die Schrottsortierung durch modernste Lasertechnologie. Mithilfe der innovativen laser-induced breakdown spectroscopy (LIBS) ermöglichen wir Ihnen eine hochpräzise Analyse Ihres Grundmaterials in nur wenigen Tausendstelsekunden, unabhängig von Beschichtungen oder Verunreinigungen.
Dies eröffnet Ihnen völlig neue Möglichkeiten für die Sortierung nach bestimmten Legierungsbestandteilen und sorgt für eine effiziente Rückführung von Wertstoffen in den Recyclingkreislauf.
Unser patentierter Prozess von der Reinigung bis Analyse von Metalllegierungen wird in allen Cleansort Sortierlösungen eingesetzt.
Der Fingerabdruck
Optimale quantitative und qualitative Analysen durch LIBS
Der innovative Reinigungsprozess der Materialoberfläche ermöglicht die Gewinnung hochauflösender Spektren. Diese liefern Ihnen eine detaillierte, präzise Aufschlüsselung der chemischen Zusammensetzung jedes einzelnen Stücks und bilden damit die Grundlage für eine verlässliche qualitative Analyse.
Als weitere Option erlauben niedrig aufgelöste Spektren eine gröbere, qualitative Bewertung. Die Sortierung erfolgt hier anhand vordefinierter Schwellenwerte, etwa durch den maximal zulässigen Anteil an Silizium oder Magnesium, ohne genaue Kenntnis der tatsächlichen Zusammensetzung.
Mithilfe quantitativer Analysen werden die Inhaltsstoffe sowohl in der Eject-, als auch in der Drop-Fraktion exakt bestimmt. Sie erhalten verlässliche Daten, um fundierte Entscheidungen zu treffen und Ihre Prozesse hinsichtlich Qualität, Effizienz und Wertschöpfung Ihres Aluminiumschrotts gezielt zu optimieren.
Die Analyse
Von der Theorie in die industrielle Praxis
Wie sich unsere LIBS-Technologie im industriellen Schichtbetrieb bewährt, zeigt die Partnerschaft mit OSR: Seit vier Jahren sortiert die Anlage Automobilschrotte legierungsrein, mit bis zu 98 Prozent CO₂-Einsparung gegenüber Primäraluminium. Die Case Study „Von der Innovation zum Industriestandard“ gibt Einblick in vier Jahre Praxiserfahrung: Von der Technologie bis zur nachgewiesenen Ökobilanz.